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烟包自动化检测步骤 从 AGV 送料到码垛全流程操作

2025-07-30 Visits:

烟包自动化检测步骤涵盖从原料入场到成品码垛的全流程,通过设备联动与智能控制,实现高效、精准的质量把控,全程无需过多人工干预,大幅提升生产效率。


烟包自动化检测步骤 从 AGV 送料到码垛全流程操作


第一步是来料输送与上料准备。AGV 物流车将成批的模切后小张烟标自动运送至检测线入口,上纸机通过传感器识别烟包堆叠状态,自动完成掰纸、分张操作,确保单张烟标平稳进入检测工位。此时系统会同步核对来料批次信息,与生产订单匹配,避免错料情况发生。

第二步为外观缺陷初检。烟标进入高精度品检机后,多组高清相机从不同角度拍摄表面图像,AI 算法实时分析颜色偏差、刀线位置、墨皮残留等基础缺陷。对于光柱镭射纸、金银卡纸等特殊材质,设备会自动切换光源模式,通过专利屏蔽技术消除反光干扰,确保初检准确率。

第三步是精细工艺检测。系统针对烟包的烫金光泽度、套准精度、喷码清晰度等细节进行专项检测。分层算法将图像拆解为多个工艺图层,逐一比对标准参数,比如烫金区域是否存在漏烫、套印偏差是否在 0.1mm 以内、可变喷码是否完整无模糊。一旦发现超标缺陷,设备会立即标记并暂存,等待后续处理。

第四步为不合格品分拣与合格品流转。检测完成后,分拣机构根据系统指令动作,将标记的不合格品拨至废料通道,合格品则继续输送至下一环节。同时,一物一码系统为每个合格烟包赋予唯一标识,记录检测数据,实现全程可追溯。

第五步是打包前复检与包装。合格品到达自动打包机前,会进行二次抽检,重点核查前序检测的关键项。确认无误后,打包机按照设定规格完成淋膜或胶带封装,码垛机则根据烟包类型自动调整堆叠方式,将成品整齐码放在托盘上,最终由 AGV 运送至成品区。

整个检测步骤通过设备联动实现无缝衔接,单条生产线仅需 3 人监控即可稳定运行。每一步都有实时数据反馈至管理系统,既保证了烟包质量,又为生产优化提供了精准依据,真正实现了从原料到成品的全流程自动化品控。

 


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