在印刷生产中，大废与连续废会造成大量原材料浪费，还可能影响订单交付。征图胶印在线鹰眼检测系统凭借全流程智能检测，通过标准化步骤高效剔除大废与连续废，为印刷企业降本增效。

第一步，印前 PDF 校验预警，从源头减少大废隐患。印刷开始前，系统启动国内首创的 PDF 校验功能，自动比对实际印刷品与 PDF 原稿的一致性。若检测到版面错误、语言误差、板材瑕疵等问题，会立即发出预警。工作人员可根据预警及时修正，避免因印前失误导致后续出现批量大废，这一步为后续剔除工作奠定基础，还省去离线校验设备的购置费用。

第二步，印中实时监测，精准捕捉缺陷并触发报警。首先，专利吹风展平系统发挥作用，采用独特风刀 + 风面结构，解决 350 克以上大克重纸张展平问题，同时避免风温过高引发水干问题，确保纸张平整为精准检测提供条件。接着，双 8K 高速彩色相机搭配高亮水冷光源启动，成像稳定且寿命长，能精准捕捉脏点、墨斑、套印偏差等十多种常见缺陷。当检测到大废或连续废时，系统实时显示并触发报警，工作人员可自定义连续废阈值，达到阈值后系统自动停止飞达，防止缺陷持续产生。此外，AI 智能识别功能减少误报，提升检测准确性，让工作人员能精准判断是否为需剔除的废品。

第三步，印中颜色与数量管控，辅助剔除工作。颜色测量模块支持多区域色差测量，实时输出数据，检测精度与爱色丽专业设备高度一致，若出现严重色差导致的大废，能及时发现。同时，系统实时统计当前批次良品数量，帮助工作人员掌控生产进度，避免因数量统计失误导致的废品堆积。

第四步，印后自动处理与报告记录，完成最终剔除。生产结束后，系统自动打印托盘红黄单报告，详细记录大废、连续废情况。在线踢废仓同步启动，实时剔除大废及连续废。这些废品可直接与模切、糊盒工序对接，多重复核确保大废与连续废不流入终端客户。针对烟包、药包等特殊产品，系统还能针对性检测，如药包的药监码空码、严重偏位等缺陷，单独报警并记录在报告中，保障特殊品类废品全剔除。

征图鹰眼检测系统通过这四大核心步骤，高效剔除大废与连续废，且适配海德堡、高宝等主流机型，48 小时即可完成安装，搭配一周培训，助力企业快速掌握操作，切实减少浪费，提升生产效率。