在印刷行业，原材料浪费、生产效率低、人工成本高是企业常见痛点，尤其胶印生产中，版面错误、印刷缺陷等问题易导致批量废品，精准放量控制更是难题。征图胶印在线鹰眼检测系统凭借全流程检测能力，为胶印生产搭建 “印前预警 - 印中监控 - 印后管控” 闭环，下面通过详细检测步骤，解析其如何实现精准放量。

印刷前：PDF 校验预警，从源头规避放量风险

胶印精准放量的前提是杜绝印前失误导致的批量返工。征图胶印在线鹰眼系统具备国内首创的印刷前 PDF 校验预警功能，检测步骤清晰：工作人员上传印刷品 PDF 原稿后，系统自动将实际待印板材与原稿进行像素级比对，快速识别版面错误、语言误差、印前失误及板材瑕疵。

该步骤无需额外购置离线校验设备，直接集成在生产流程中，不仅节省设备成本，还能提前拦截问题板材。

印刷中：实时检测管控，动态调整生产放量

印刷过程是精准放量的核心控制阶段，征图胶印在线鹰眼系统通过多模块协同，实现缺陷检测与放量统计同步：

预处理：吹风展平 + 高清成像：系统先启动专利吹风展平技术，通过独特风刀 + 风面结构，解决 350 克以上大克重纸张展平难题，同时避免风温过高导致的水干问题；随后双 8K 高速彩色相机搭配高亮水冷光源启动，稳定捕捉印刷品图像，即使 0.1mm 的细小脏点、墨斑也能清晰成像，为后续检测提供高清依据。

缺陷检测与报警：图像处理系统结合 AI 智能识别技术，实时检测脏点、墨斑、套印偏差、色差等十多种缺陷，检测速度最高达 15000 张 / 小时。若出现连续废品，系统会根据客户自定义阈值触发报警，甚至自动停止飞达，避免批量废品产生。

色差管控与放量统计：颜色测量模块实时对多区域进行色差检测，数据精度与爱色丽专业设备高度一致，确保色彩达标；同时系统自动统计当前批次良品数量，在操作界面动态显示生产进度，工作人员可根据订单总量（如 10 万张）实时调整生产节奏，避免过量印刷导致浪费，或产量不足影响交付，实现动态精准放量。

针对特殊材质与场景，系统还做了专项优化：检测烟包、酒盒类光柱纸张时，MateLize 成像光源过滤镭射光柱减少误报；检测药包时，单独识别药监码空码、偏位等缺陷并记录，确保特殊品类也能精准管控，不影响放量统计。

印刷后：数据追溯 + 废品剔除，保障放量精准落地

印刷结束后，精准放量需确保 “良品数量准确、废品不流入下游”。征图胶印在线鹰眼系统通过两大步骤实现：

废品处理与报告生成：系统自动启动在线踢废仓，实时剔除大废及连续废，避免缺陷品进入模切、糊盒工序；同时打印托盘红黄单报告，详细记录大废数量、连续废出现时间等数据，为后续产量核算提供依据。

多重复核与流程对接：系统支持模切后直接出货，或对接糊盒工序时二次核验，防止遗漏废品。以烟包生产为例，模切后若发现少量未剔除废品，系统可联动后续环节再次筛选，最终确保交付给客户的产品 100% 为良品，实现 “放量数量 = 实际良品数量” 的精准目标。

此外，征图还提供 48 小时快速安装与一周标准化培训，确保企业快速掌握系统操作，从设备落地到流程适配无缝衔接。从机长减少废品罚款，到企业负责人降低成本、提升口碑，该系统全流程赋能，已适配海德堡、高宝等顶尖机型，上百套案例验证其能高效解决胶印精准放量难题，助力印刷企业降本增效。