在印刷生产中，“精准检测” 是把控质量的核心，而清晰的检测步骤则是确保效率与精度的关键。征图胶印在线鹰眼检测系统依托全流程管控逻辑，将检测环节拆解为印刷前、印刷中、印刷后三大阶段，通过标准化步骤实现从源头到终端的全链条质量守护，助力企业高效生产。

第一步：印刷前预处理 ——PDF 校验 + 设备调试，提前扫清隐患

印刷正式启动前，系统先进入预处理检测阶段，核心包含两大步骤：

1.PDF 智能校验预警：操作人员导入印刷品对应的 PDF 原稿，系统自动启动国内首创的 PDF 校验功能，快速比对实际待印板材与原稿的一致性。在此步骤中，系统会精准识别版面布局错误、文字语言偏差、印前设计疏漏及板材表面瑕疵等问题，并实时发出预警，避免因源头误差导致后续批量废品，同时省去传统离线校验设备的单独操作流程。

2.设备参数调试适配：根据待印纸张特性（如克重、材质）调整设备参数，若印刷 350 克以上大克重纸张，需开启专利吹风展平系统，调试风刀与风面的压力、角度，确保纸张平整无褶皱；同时启动双 8K 高速彩色相机与水冷光源，校准成像清晰度，保障后续检测的稳定性，整个预处理步骤耗时短，可与生产准备工作同步完成。

第二步：印刷中实时检测 —— 动态扫描 + 缺陷管控，同步拦截问题

印刷过程中，系统进入实时动态检测模式，以 “高速扫描 - 智能识别 - 即时响应” 为核心步骤，实现与生产同步的质量管控：

1.高速成像扫描：随着印刷机运转，纸张连续输送至检测区域，双 8K 彩色相机以最高 15000 张 / 小时的速度对印刷品进行动态拍摄，高亮水冷光源持续提供稳定照明，确保每张印刷品的细节都能清晰成像，即便 0.1mm 级的细小脏点也能被捕捉。

2.AI 缺陷智能识别：成像数据实时传输至图像处理系统，内置的 AI 智能算法快速分析图像，自动识别脏点、墨斑、套印偏差、色差、干水、渗油等十多种常见缺陷。针对烟包、酒盒的光柱纸张，系统会自动切换 MateLize 成像光源，过滤镭射光柱干扰，减少误报；若为药包印刷，还会专项扫描药监码，识别空码、严重偏位等问题。

3.缺陷响应与管控：识别到缺陷后，系统立即启动对应措施：轻微缺陷实时标记位置，方便后续处理；连续废品达到自定义阈值时，自动触发报警并停止飞达，避免大废连续产生；同时，颜色测量模块同步工作，实时采集多区域色差数据，输出与爱色丽设备一致的检测结果，确保色彩符合标准。

第三步：印刷后闭环处理 —— 数据统计 + 废品剔除，保障终端质量

印刷任务完成后，系统进入收尾检测阶段，通过三大步骤实现闭环管控：

1.良品数量统计：系统自动汇总当前印刷批次的总印量、良品数量、废品数量，生成生产进度报表，帮助操作人员精准掌握生产放量情况，避免过量印刷或产量不足。

2.废品自动剔除：印刷品输送至在线踢废仓时，系统根据前期标记的缺陷信息，实时将大废、连续废产品剔除，确保流入后续工序（如模切、糊盒）的均为合格品，无需人工二次筛选。

3.质量报告生成：最后，系统自动打印托盘红黄单报告，详细记录大废产生时间、连续废数量、缺陷类型等关键信息，为质量追溯提供依据。若后续对接糊盒工序，报告数据还可同步共享，实现多环节重复核验，彻底杜绝缺陷产品流入终端客户。

从印刷前的提前预警，到印刷中的动态拦截，再到印刷后的闭环追溯，征图胶印鹰眼检测系统以标准化、流程化的检测步骤，将质量管控融入生产每一环，既降低人工干预成本，又提升检测精准度，成为印刷企业提质增效的重要支撑。