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单张离线系统检测烟包,完整步骤是怎样的?

2025-08-08 Visits:

单张离线系统检测烟包需经多环节细致操作,各步骤环环相扣,以确保检测精准稳定,满足烟包生产严苛的质量管控要求。以下是全流程完整步骤解析。


单张离线系统检测烟包,完整步骤是怎样的?

开机前检查:筑牢检测基础

开机前检查是后续顺利检测的关键。先彻底清洁传送带,用软毛刷清除纸屑、灰尘,再用中性清洁剂擦拭,确保无油污杂质,避免划伤烟包或干扰图像清晰度。

检查相机镜头和光源:镜头用专用镜头纸螺旋式擦拭防刮;光源检查灯管完好性,清理光源罩灰尘,保证光线均匀稳定,为图像采集提供良好光照。

测试气动推杆、分流通道等机械部件,确保运行顺畅,有异常及时处理。同时检查电脑、服务器及检测软件正常启动,网络稳定,保障数据实时上传,为质量追溯做准备。

模板搭建与参数校准:设定精准标准

模板搭建与参数校准决定检测精度。启动系统后,进入 “模板管理”,用 “AI 一键建模” 导入烟包标准图像,精准框选烫金图案、防伪码等重点区域,系统 3 分钟内完成模板搭建,建模后需二次校验调整。

参数按材质特性调整:金银卡纸用 “低角度环形光源”(强度 70%)减少反光;光柱镭射纸开 “偏振光过滤” 消干扰。传送带速度按尺寸设为 550-600 张 / 分钟,匹配图像采集速度。

烟包上料与输送:保障稳定入区

上料与输送稳定性影响检测效率。将模切后烟包整齐叠放于上料架,高度不超料架三分之二,正面朝向与相机拍摄角度匹配。

启动上料程序,系统通过吸盘或搓纸轮分离输送烟包。传送带两侧红外传感器监测位置,烟包歪斜超 3 度或重叠时,系统报警暂停,调整后继续。中部定位挡板推正烟包,确保落入相机拍摄范围,减少位置偏差误差。

核心检测:多维度排查缺陷

核心检测采用 “分区并行算法”,分 4 区同步检测,全面排查缺陷。

一区针对烫金工艺,2000 万像素相机扫描,漏烫超 0.01mm² 或糊版模糊超 0.05mm 即报警。

二区检测印刷套准,精细图案偏差允许 0.08mm 内,超 0.1mm 停机提示调整。

三区 AI 算法每秒 30 次解码可变信息,检查码的清晰度、完整性及唯一性,异常立即标记。

四区排查表面瑕疵,识别 0.02mm 微小缺陷,用 “动态阈值” 技术区分纹理与缺陷,误检率≤0.05%。

分流处理与批次切换:高效适配

检测完成后系统快速分流:合格烟包送合格品通道,不合格品至剔除区并贴标,分拣耗时≤2 秒。

系统实时记录数据,每 100 张生成含合格率、缺陷分布的质量报告,可导出上传。连续 3 张同缺陷时,系统预警停机防批量不合格。

切换规格烟包时,调用预设模板库 15 秒完成参数调整,减少停机时间。

检测结束与维护:保障设备稳定

检测完成后,关闭上料装置,待剩余烟包处理完停机。全面清洁设备,清理杂物,擦拭镜头和光源,检查气动系统。

保存数据报告归档,正常关闭设备,记录运行状态及问题,为下次检测参考。

通过以上步骤,系统实现烟包全流程精准管控,保证质量稳定,提升生产效率。


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