不管是海报、画册，还是说明书、包装，印刷品质量直接影响产品形象和用户体验。很多人觉得“好不好看”是主观判断，但印刷行业有一套规范化的检验方法和标准，用来客观评估色彩还原、套印精度、网点、纸张与后加工等关键指标。

一、有哪些正式标准可参考？

国际上常用色彩与印刷过程控制参考的是 ISO 12647 系列（尤其是胶印的 ISO 12647-2），它规定了打样、网点、色度控制等参数，有助于生产环节的色彩一致性控制。中国国家标准方面，针对数字印刷有 GB/T 33259-2016（数字印刷质量要求及检验方法），以及纸质印刷产品的印制质量检验规范系列（如 GB/T 34053系列）等，覆盖术语、抽样、检验项目与判定方法。

二、印刷质量检验的常见项目

1. 外观与整洁度

检查印刷品表面是否有污点、划痕、油墨飞溅、纸张褶皱或压痕。外观问题直观且最先被客户注意到，属首要验收项。

2. 色彩一致性与色差（色牢度）

用肉眼比对付印样或数码样，或用色度计测 ΔE 值判断色差。颜色偏差、专色不准或不同批次颜色不一致，都是常见问题；ISO 与国家标准都对色差评判与测量方法有明确要求。

3. 密度与网点（网点还原、网点增大/扩散）

密度计测量油墨密度，观察控制条上的网点阶梯，判断网点线性与网点增大（TVI）是否在可接受范围，若网点失真会影响细节与层次。

4. 套印精度（对位/套准）

检查四色或多色的套印偏移，尤其是文字边缘与细节。国家标准对套印允许误差有明确参考值（行业常用的最大允许误差约为 0.1 mm，具体按标准或合同约定执行）。

5. 分辨率与清晰度（线条与文字）

检查细线、正文字体大小、图片细节是否清晰，有无套色虚影或锯齿。

 6. 纸张与承印物质量

纸张品种、克重、白度、散纹与吸墨性会直接影响印刷效果。检查是否与订购规格一致，是否有变形、起毛或受潮。

7. 后加工质量（覆膜、烫金、模切、折页、胶装）

覆膜起泡、烫印偏位、模切毛边、折线断裂或胶装不牢固都属于后工序缺陷，需逐项验收。

8. 附加功能检验（耐摩擦、耐刮、耐光等）

根据产品用途，可做擦拭、耐候等试验，判断印品是否满足使用要求。

三、抽样与判定原则（怎么检验才公平？）

生产批次通常不能全检，标准里有抽样方法与分级判定的规则（比如按 GB/T 34053 系列给出抽样方案与不合格判定）。检验时先按合同或标准确定样本数量、检验项目与容差，然后对照标准逐项判定，最终给出整批合格率或是否接受的结论。

四、在日常检验中可以怎么做

1. 先看后量：先做目测判定外观、色彩是否粗差，再用工具（色差计、密度计、卡尺）做量化测量。

2. 对样本比对：与付印样或合同样做对照，按预先确定的允许偏差判定。

3. 记录与拍照：发现问题要拍照并记录批号、机器号、操作时间，方便追溯与索赔。

4. 小样先批量试印：大批量印刷前先做小批试样并确认参数，能大幅降低返工风险。

5. 与印厂协商判定标准：在合同或订单明确检验标准与争议处理方式，避免收货时意见不合。

印刷品质量的检验并非凭感觉或“好看就行”，它依赖一套行之有效的标准与方法：从外观、色彩、密度、网点、套印精度到纸张与后加工，每一项都有可量化的检查方法和常用的容差参考。国际上的 ISO 12647 系列和国内的 GB/T 系列（如数字印刷的 GB/T 33259-2016、纸质印刷产品的 GB/T 34053 系列）提供了术语、抽样、检验方法和判定规则，能把主观判断转为客观依据，便于生产控制与收货验收。实践中建议先用目测快速筛查，再用色差计、密度计等仪器做定量检测；在合同中提前约定检验标准与抽样规则；批量生产前先做小样确认，日常检验做好记录与拍照以便追溯。