在烟草包装生产中，细支八角包烟包以其独特的造型和精致的工艺深受市场青睐，但也对其表面质量检测提出了更高要求。依托烟包自动化系统，能实现从模切后小张烟标到成品码垛的全流程高效检测，为细支八角包烟包的品质严格把关。

烟包自动化系统涵盖 AGV 自动化物流、上纸机、高精度质量外观检测品检机、自动打包机、码垛机等设备，形成了一套完整的检测与生产体系。当细支八角包烟包进入检测流程，首先由 AGV 自动化物流系统将模切后的小张烟标精准输送至上纸机，确保物料传输的稳定性和高效性，为后续检测环节奠定良好基础。

上纸机将烟标有序整理后，输送至高精度质量外观检测品检机，这是检测过程的核心环节。该品检机采用分层工艺检测算法，能对细支八角包烟包的多项关键指标进行独立精准检测。无论是颜色的均匀度、是否存在色差，还是可变信息如喷码的清晰度、准确性，亦或是刀线、墨皮等瑕疵，以及套准精度、烫金效果等工艺细节，都能被精准识别。

值得一提的是，该系统运用行业首创的 AI 算法，有效解决了细支八角包烟包检测中低对比度、复杂背景、特殊工艺带来的难题，大幅提升了检测的精准度。同时，专利光柱纸张屏蔽技术及光源程控，专门针对光柱镭射纸张、金银卡纸等特殊材质的烟包，减少了光线反射等因素造成的误检，进一步保障了检测质量。

检测完成后，合格的烟包将被输送至自动打包机，进行淋膜或胶带打包处理，随后由码垛机完成码垛，整个过程实现了全流程自动化。此外，系统还具备行业首创的一物一码系统，可对每个码包进行精细化运行管理，方便追溯和管理。

该烟包自动化系统不仅能整体联机运行，还可根据实际需求单独机台运行或几个机台联合运行，具备极强的柔性，且整线能适应常规小盒、细支及条盒、八角包的切换，适应性极强。在操作方面，AI 一键建模功能让新产品在 3 分钟内就能完成向导式建模，操作简单易用。

通过这样的自动化检测系统，细支八角包烟包的检测效率大幅提升，单产线仅需 3 人开机，极大降低了用工成本和资源能耗，同时确保了产品质量的稳定性，为烟草包装企业的高效生产提供了有力保障。