光柱镭射纸因表面带有动态光效的镭射图案，成为高端烟包的常用材质，但也给检测带来反光干扰、图案复杂等难题。FS - SHARK 500 Auto 烟包自动化系统，其针对光柱镭射纸烟包的检测，通过技术创新突破材质局限，形成一套精准高效的流程。

光源适配是检测的基础。系统搭载专利光柱纸张屏蔽技术，可根据镭射图案的光柱角度自动调节光源参数。采用多光谱组合光源，包括 45 度倾斜蓝光、垂直白光及侧逆光，通过不同波段光线的叠加，抵消镭射表面的镜面反射，使烟包图案和瑕疵在成像中清晰分离。光源程控系统能实时监测反光强度，每秒调整 30 次光源输出，确保在高速生产中（最高 600 张 / 分钟）成像稳定。

AI 算法专攻复杂背景检测。针对光柱镭射纸的纹理干扰，系统采用分层图像识别模型：底层识别镭射基材的固有纹理并建立基准模板，中层提取烟包印刷图案的轮廓与色彩信息，顶层聚焦异常区域（如墨点、划痕、烫金残缺）。通过 10 万级镭射纸瑕疵样本训练，AI 算法对低对比度瑕疵（如 0.1mm 的划痕）识别准确率达 99.7%，能区分镭射纹理与真实瑕疵，误检率控制在 0.05% 以下。

全维度质量检测覆盖关键指标。在外观检测上，重点检查印刷套准精度（要求偏差≤0.1mm）、颜色一致性（ΔE 值≤1.5）及烫金工艺完整性（无漏烫、糊版）。针对光柱镭射特有的模压纹路，检测其深度均匀性，避免因模压不均导致的光效差异。系统还会通过一物一码系统关联烟包信息，记录检测数据，实现质量追溯。

动态适配保障多规格兼容性。当切换不同尺寸（如常规小盒、八角包）或镭射图案的烟包时，系统通过 AI 一键建模功能，3 分钟内完成新规格的检测参数配置。同时，机械结构可自动调整检测镜头焦距与拍摄角度，确保对不同形状的烟包边缘、折角等易漏检部位实现全面覆盖。

这套检测方案兼顾了光柱镭射纸的美观性与质量稳定性，既保留了材质的视觉优势，又通过精准检测确保烟包品质，为高端烟包生产提供了可靠的技术支持。