在胶印生产中，大废与连续废是质量管控难点，传统人工检测标准模糊、易漏检。征图胶印在线鹰眼检测系统以标准化体系与智能技术，实现二者精准识别，为企业降本提效。

清晰量化标准，界定缺陷边界

征图鹰眼系统结合行业规范与企业需求，制定明确检测标准。大废判定聚焦 “单张严重缺陷”，如大面积墨斑、套印偏差超 0.3mm、色差 ΔE 值大于 3、药监码空码 / 偏位超 2mm 等，覆盖印刷核心质量问题。连续废则以 “连续 3 张及以上出现同类缺陷” 为默认标准，企业可自定义阈值，适配不同订单要求，避免批量浪费。

硬核技术支撑，确保识别精准

硬件上，双 8K 高速彩色相机与高亮水冷光源，可捕捉 0.1mm 级细小缺陷，搭配专利吹风展平系统，解决 350 克以上大克重纸张褶皱问题，杜绝成像干扰。软件层面，AI 智能算法通过深度学习海量样本，精准区分合格偏差与大废缺陷，误报率低于 0.1%；“缺陷连续性分析模块” 实时记录缺陷信息，连续废识别响应快至 0.5 秒。此外，颜色测量模块精度对标爱色丽设备，实时输出色差数据，为大废判定提供数据支撑。

全流程管控，阻断缺陷流转

识别贯穿印刷全流程：印刷前，PDF 校验预警提前发现板材瑕疵等潜在大废风险；印刷中，检测到大废立即荧光标记并在线剔除，连续废触发声光报警且自动停飞达，倒逼故障排查；印刷后，托盘红黄单报告详细记录缺陷信息，助力追溯优化。针对烟包、药包等细分领域，系统通过 MateLize 特殊光源过滤镭射干扰，对药包药监码空码、偏位等缺陷单独检测报警，适配细分场景严苛需求。

落地价值显著，赋能企业生产

精准识别为企业带来实际效益：生产端减少油墨纸张浪费，按日印 10 万张、大废率降 2% 算，年省成本超百万；质量端客诉率降 30% 以上；效率端减轻人工分拣压力，生产效率提升 15%-20%。目前系统适配海德堡、高宝、小森、罗兰等主流机型，上百个成功应用案例覆盖烟包、酒盒、药包等领域，充分证明其已成为印刷企业质量管控核心工具。