在印刷行业，原材料浪费、生产效率低、人工成本高的困境普遍存在，胶印废品管控的检测标准制定成为破局关键，而征图胶印在线鹰眼检测系统为标准落地提供了有力支撑，如同为印刷生产加载智能驾驶技术，护航高效精准生产。

制定检测标准，需覆盖印刷全流程。印刷前，标准应包含 PDF 校验环节。征图胶印在线鹰眼系统具备国内首创的印刷前 PDF 校验预警功能，能自动校验实际印刷品与 PDF 原稿的一致性，精准快速识别版面错误、语言误差等问题，制定标准时可参考此功能，明确校验精度与预警机制，同时省去离线校验设备购置费用，降本增效。

印刷过程中的检测标准制定是核心。纸张展平方面，针对 350 克以上大克重纸张，可借鉴系统专利吹风展平技术，以独特风刀 + 风面结构为参考，制定展平效果标准，避免风温过高导致水干问题。成像检测标准上，系统搭载的双 8K 高速彩色相机和高亮水冷光源，成像稳定且寿命长，能捕捉细小缺陷，标准可设定相应成像分辨率与缺陷识别精度，确保脏点、墨斑等十多种常见缺陷不遗漏，同时将 15000 张 / 小时的最高检测速度纳入效率标准。

缺陷处理与数据监测也需纳入标准。系统的缺陷报警及标记系统、连续废品报警与自动停机功能（客户可自定义阈值）、AI 智能识别减少误报的特性，可转化为标准中的缺陷响应机制与误报率要求。颜色测量标准可参考系统多区域色差测量模块，其检测精度高且结果与爱色丽专业设备高度一致，确保色彩管理精准。此外，精准生产放量控制，实时统计良品数量，也应作为生产进度管控的标准内容。

印刷后，标准需包含废品处理与报告生成要求。征图系统生产结束后自动打印托盘红黄单报告，记录大废、连续废情况，还能实时剔除废品，支持后续工序衔接，制定标准时可明确报告内容规范与废品剔除流程。针对特殊产品，如烟酒包、药包，标准需特殊考量：烟包检测标准可融入系统独特 MateLize 成像光源技术，过滤镭射光柱减少误报；药包标准除常规缺陷，还应加入药监码空码、严重偏位等缺陷检测及单独报警要求，并在报告中记录，实现全流程检测。

同时，设备安装与培训也影响标准执行。征图系统 48 小时快捷安装、一周培训实现标准化流程，制定标准时可明确设备部署周期与人员培训要求，保障标准落地。

从各方需求看，检测标准需满足机长对精度、少误检的要求，避免罚款；助力生产管理者把控订单交付、节省成本，为绩效考核提供依据；方便质量管理者追溯客诉、明确奖罚；帮助企业负责人减少客诉、提升口碑。征图胶印在线鹰眼系统已拥有上百套成功案例，适配海德堡、高宝等顶尖机型，机型库持续扩充，其成熟经验可进一步完善胶印废品管控检测标准，推动行业高质量发展。