追溯至2600万年前，利比亚沙漠中的沙砾在1000度高温下熔融，冷却后形成玻璃，这一“脆弱并强韧”的物质，自此开启了与人类文明的共生之旅。从古埃及法老图坦卡蒙陵墓中的圣甲虫装饰，到12世纪意大利修道士的阅读辅助工具，再到14世纪威尼斯穆拉诺岛的镜子，玻璃不断突破物理极限，延伸人类的感知边界。1950年显微镜的诞生、1610年伽利略的望远镜观测、1970年代光纤技术的突破，直至现代智能手机与光纤互联网的普及，玻璃始终是科技进步与人类美好生活的核心载体。

征图盖板玻璃外观检测设备

行业痛点：消费电子玻璃的品质困局

现代社会中，玻璃已深度融入消费电子领域，成为智能手机、平板电脑、液晶电视等产品的“视界之窗”。然而，随着2D、2.5D、3D曲面玻璃等复杂工艺的普及，行业面临前所未有的品质挑战：

检测效率低下：人工检测耗时长、误检漏检率高，难以满足大规模生产需求；

质量标准不统一：依赖人工经验，缺陷判定存在主观差异；

成本压力激增：次品流入市场导致售后风险，良率提升迫在眉睫。

解决方案：征图盖板玻璃检测设备——精准、高效、智能

面对行业痛点，征图以技术创新为驱动，推出盖板玻璃外观检测及自动化设备，为消费电子玻璃制造企业提供全流程品质解决方案。

设备核心优势

无盲区检测：覆盖脏污、刮伤、亮点、异色等20余种缺陷类型，确保产品零瑕疵；

光学成像革新：独特成像方案解决透明表面脏污、异物过杀问题，提升检测精准度；

深度学习赋能：结合传统算法与AI技术，缺陷识别准确率超99.9%；

极速检测能力：单通道≤3秒/片，双通道≤1.5秒/片（智能手机屏），效率提升10倍以上；

智能剔除分仓：按缺陷等级分类处理，支持平磨返工或直接报废，降低生产成本。

盖板玻璃缺陷示例

盖板玻璃检测各通道采集图像

客户案例：某全球知名手机品牌

挑战：年出货量超2亿部，3D曲面玻璃良率不足85%，人工检测效率瓶颈导致交付延迟；

征图方案：部署6条双通道检测产线，实现全流程自动化检测；

成果：

良率提升至98.7%，年节省次品成本超5000万元；

检测效率提升12倍，交付周期缩短40%；

缺陷数据实时反馈生产线，推动工艺优化，客户满意度达行业第一。

价值延伸：从品质管控到产业升级

       征图设备不仅解决单一检测环节的痛点，更通过数据闭环推动企业整体升级：

生产效率革命：替代80%人工检测岗位，释放人力至高附加值环节；

成本结构优化：次品率下降15%，年节省生产成本超亿元；

品牌竞争力跃升：高品质产品赢得高端市场，客户复购率提升30%；

绿色制造实践：减少次品浪费，助力企业ESG目标达成。

从利比亚沙漠的沙砾到现代社会的“视界之窗”，玻璃始终以“脆弱并强韧”的姿态，承载着人类对美好生活的向往。征图盖板玻璃检测设备，正是这一进程中的技术灯塔——以精准检测赋能品质，以智能创新驱动产业，让每一片玻璃都成为连接科技与生活的桥梁。